水性油墨雖然有很多直觀的優(yōu)勢，但其在柔印、凹印的實(shí)際應(yīng)用中還存在一些印刷適性方面的問題，這便制約了水性油墨的應(yīng)用，使其叫好不叫座。目前，柔印水性油墨主要用于瓦楞紙箱、環(huán)保袋等簡易包裝的印刷，在業(yè)內(nèi)，應(yīng)用水性油墨印刷，就是低端包裝印刷的代名詞。回顧我公司應(yīng)用柔印水性油墨的過程，隨著柔印技術(shù)的提升及水性油墨性能的改善，印刷品的品質(zhì)有了質(zhì)的飛躍。目前，我公司特別關(guān)注柔印水性油墨以下3 點(diǎn)印刷適性：墨層的理化性能、與柔性版的匹配性、專色印刷適性。

1.墨層的理化性能

(1)物理性能

　　物理性能主要是指耐摩擦性，因?yàn)樵谟∷?、印后加工過程中印刷品難免會(huì)產(chǎn)生磨損，因此對(duì)柔印水性油墨的耐摩擦性有較高要求。

　　利用平面摩擦儀器對(duì)柔印水性油墨進(jìn)行摩擦實(shí)驗(yàn)，通過檢查印刷品墨層密度的變化，評(píng)價(jià)水性油墨的耐摩擦性。通過多年的測試數(shù)據(jù)采集，我們發(fā)現(xiàn)影響柔印水性油墨耐摩擦性的因素主要有印刷材料的表面平整性、墨層的厚度(顏色密度)、墨層表面是否做上光處理等。

　　為了提高柔印水性油墨的耐摩擦性，通常需要在油墨中加入一定比例的耐摩擦助劑、提高成膜樹脂乳液在油墨配方中比例，使得印刷品表面墨層具有良好的耐摩擦性。特別需要注意的一點(diǎn)是，油墨配方中成膜樹脂乳液的比例需做一定的印刷測試，一味的提高成膜樹脂乳液比例，印刷中會(huì)出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不良的情況，從而造成印刷顏色偏差、墨杠等質(zhì)量問題。

(2)化學(xué)性能

　　對(duì)于柔印水性油墨墨層化學(xué)方面的性能，如耐醇、耐正己烷、耐曬等，需要油墨公司選擇合適的原材料。特別是在顏料的化學(xué)性能方面，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的理化測試，從而選擇對(duì)應(yīng)的原材料，確保產(chǎn)出的油墨具有良好的化學(xué)性能。

2.與柔性版的匹配性

　　由于柔印過程中圖文載體是固體感光樹脂版，因此水性油墨與柔性版之間的匹配性，很大程度上決定了柔印過程中印刷品質(zhì)的穩(wěn)定性。而柔印水性油墨最大的問題就是容易造成堵版。

        堵版的原因

　　早期柔印產(chǎn)品對(duì)于四色網(wǎng)目調(diào)圖像的印刷，通常會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)堵塞的情況。生產(chǎn)一線員工往往認(rèn)為這是由于油墨干燥太快、網(wǎng)紋輥選擇不合理、印刷墨層太厚等因素引起的，而很少考慮印版與油墨之間的匹配關(guān)系。2014年，我公司選購了專業(yè)的制版設(shè)備，為了保障印刷品質(zhì)，將印版送到專業(yè)公司，對(duì)印版的表面張力進(jìn)行了測試。測試印版表面張力，需用到液體與固體之間的接觸角，示意圖如圖 1所示。通過多次測試，我們發(fā)現(xiàn)柔性版表面圖文區(qū)域(著墨區(qū)域)的表面張力為 37 ～39mN/m，而非圖文區(qū)域的表面張力為39～ 41mN/m ，比圖文區(qū)域的表面張力高出 2～3mN/m。兩個(gè)區(qū)域的示意圖如圖 2 所示。我們分析是洗版毛刷影響了印版表面非圖文區(qū)域的表面張力。而恰恰是這 2～3mN/m 的差異，導(dǎo)致印刷過程中非圖文區(qū)域相對(duì)于圖文區(qū)域更容易吸附油墨。