油墨制造工藝可分為攪拌預(yù)分散和研磨細(xì)分散兩個階段。前者將配好的顏料和連結(jié)料在容器內(nèi)加以攪拌成漿狀物；后者在攪拌的漿料中仍需再研磨細(xì)分散，以較大的機械壓力和剪切力克服顏料的凝聚力，最終成為懸浮膠體狀的油墨。

油墨配色方法

1、 色譜色標(biāo)比較法。如彩稿上的實地滿版專色，通過從色譜、色標(biāo)上面就有配該色的油墨量的比例。從色譜上可以查找到半色調(diào)帶網(wǎng)點的顏色呈現(xiàn)的Y、M、C 各版的百分比的網(wǎng)點數(shù)。

2、 顏色三屬性的比較法分別比較彩稿試樣配出來的油墨顏色的明度、色相、飽和度。

①如果明度上有差距，可以通過加沖淡劑來糾正。

②如果色相有差距，偏某色，可以利用互補色規(guī)律糾正，但由此會增加中性灰，降低黑色的明度。

油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實際調(diào)配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得的色彩，是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標(biāo)準(zhǔn)三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。

需要多方面考慮，比如: 調(diào)墨過程、調(diào)墨注意事項、色彩變化的規(guī)律、配色方法。

就調(diào)墨過程來說：

1． 掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細(xì)度等指標(biāo)。

2． 對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、油墨的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。

3． 稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關(guān)的，如氣溫高則稀釋劑應(yīng)采用慢干型。同時，溶解效果，揮發(fā)速度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的稀釋劑。

4． 印刷前要做好油墨、稀釋劑的準(zhǔn)備工作。

5．在開機套印的短暫時間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當(dāng)利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進行調(diào)配，使印刷車速穩(wěn)定后，稍加調(diào)整即可達到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對調(diào)墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會不同程度地影響顏色效果，這就要求調(diào)墨人員要具備較強的責(zé)任心。